清潔生產的核心是“節能、降耗、減污、增效”。需要采用先進的工藝技術和材料，選用高端裝備，采取綜合利用和改善管理等措施，提高資源利用效率，從源頭削減污染，減少或避免涂裝生產線運行過程中污染物的產生和排放?？傊?，清潔生產不是把節能減排的重點放在末端，而是在生產全過程實施有效管理和控制。唯有不斷技術創新、改進設計、使用清潔的能源和原料，提升管理，受控排放，強化治理，才是“清潔生產”的手段。對于德國工業4.0代涂裝生產線而言，清潔生產的主體在于規劃設計和運行管理，這也是國內品牌涂裝生產線與國際先進水平的主要差距所在。

涂裝生產線作業是汽車等許多產業的能耗及排放主體，各類設備密集的場合，廢水、廢氣、廢渣、噪音等集中產生地，長期以來，減污增效一直是德國工業4.0代涂裝生產線技術進步的動力，清潔生產的實施，在污染發生的全過程進行削減控制，改變過去“先污染后治理”的被動、滯后的污染控制手段，不僅大幅減小末端治理的費用，也有效避免末端治理的各種弊端，成為控制涂裝生產線環境污染的最有效手段。

德國工業4.0代涂裝生產線的清潔生產模式包含自動化控制和智能控制技術、水性涂料、陰極電泳、機器人噴涂、逆流清洗等各種減量化模式。通過自動化控制和智能控制技術，在保證質量的基礎上，實行精準運行控制，定量化運行模式，有效降低運行參數，同時將循環技術、環保技術、節能技術和資源節約技術的應用效率得到極大的提高，提高利用率，實現節能環保，確保清潔生產模式的高效運行。

循環技術包括前處理藥液過濾分離技術、廢氣過濾回用、循環過濾清洗技術、污水處理循環利用，前處理藥液經過過濾分離，實現回用。環保技術包括漆霧干分離技術、濃縮焚燒技術、RTO技術等。節能技術包括變頻控制技術、LED照明、節能電機、熱電聯供、燃氣直燃加熱等。資源節約技術包括分離技術、太陽能利用、熱泵技術、機器人噴涂、廠區雨水收集系統等。綜合利用各項清潔生產技術，可將VOC排放降低80 %，廢水零排放，節能超過50 %。由此可以看出，清潔生產技術非某一項技術，而是各種技術的綜合集成有效應用，輔助以技術支持、培訓、指導和評價，達到理想效果。